Fona teknologio:
Altfortaj fermilojpostulas malvarmigon kaj moderigon laŭ teknikaj postuloj.Varmotraktado, sensoifigo kaj hardadoestas plibonigi la ampleksajn mekanikajn ecojn de fiksiloj por plenumi la specifitan streĉoreziston kaj streĉoproporcion de produktoj. La varmotraktada procezo havas decidan efikon sur la interna kvalito de alt-fortaj fiksiloj, precipe ilian internan kvaliton. Dum la varmotraktada procezo de malvarmigo kaj revenigo, iom da oksidiga gaso kutime estas enportata de ekstere de la forno. La oksidiga gaso reagos kun la riglilo, kaŭzante senkarbonigon sur la surfaco de la riglilo. Pro la malsamaj surfacaj kaj internaj strukturoj, ĝi havas malsamajn ekspansiajn koeficientojn. Dum malvarmigo, povas okazi surfacaj fendetoj, reduktante la produktokvaliton. La tradicia varmotraktada procezo implikas rekte meti riglilojn en malvarmigan fornon por alt-temperatura malvarmigo. Dum la malvarmigo kaj revenigo, problemoj kiel nesufiĉa malmoleco en la malvarmigita stato, neegala malmoleco en la malvarmigita stato, troa malvarmiga deformado kaj malvarmiga fendetado emas okazi. Konsiderante tion, necesas plibonigi la tradician varmotraktadan procezon.
Teknikaj efektivigaj elementoj:
Por trakti la mankojn de ekzistanta teknologio, la celo de la nuna invento estas provizi varmotraktadprocezon por rigliloj kun pli bona malvarmiga efiko, plibonigita produktokvalito kaj plilongigita produktoservdaŭro.
Por atingi la supre menciitajn celojn, la nuna invento alprenas la jenan teknikan solvon:
La varmotraktada procezo de rigliloj inkluzivas la jenajn paŝojn:
S1. Defosforigo;
S2. Antaŭtraktado: Metu la produkton en antaŭvarmigan fornon kaj kontinue injektu alttemperaturan nitrogenan gason en la antaŭvarmigan fornon. Post antaŭvarmiĝo dum 2,5 ĝis 3 horoj, forigu ĝin kaj metu ĝin en karburigan fornon por karburiga traktado;
S3. Fajroestingado: Metu la produkton en malvarmigan fornon kaj kontinue injektu nitrogenon en la malvarmigan fornon. Post injektado de nitrogeno dum 30-40 minutoj, malrapide altigi la temperaturon de la malvarmiga forno al 460-500 ℃ kaj tenu ĝin dum 15-20 minutoj antaŭ ol daŭrigi kun la unua etapo de malvarmiga traktado; Malrapide altigi la temperaturon de la malvarmiga forno al 550~700 ℃ kaj tenu ĝin dum 20~35 minutoj antaŭ ol daŭrigi kun la dua etapo de malvarmiga traktado; Malrapide altigi la temperaturon de la malvarmiga forno al 750-850 ℃ kaj tenu ĝin dum 30-45 minutoj antaŭ ol daŭrigi kun la tria etapo de malvarmiga traktado;
S4. Malvarmigo de oleo: Elprenu la sensoifigitan produkton kaj metu ĝin en la unuan malvarmigan oleujon por malvarmigi la oleon, kirlante ĉiujn 15 minutojn kaj konservante ĝin dum 20-30 minutoj; Post elpreno, metu ĝin en la duan malvarmigan oleujon por malvarmigi la oleon, kirlante ĉiujn 15 minutojn ĝis la produktotemperaturo falas al 100 ℃;
S5. Forigo de oleo: Elprenu la malvarmigitan produkton kaj lasu ĝin stari dum 35-45 minutoj, kaj forblovu la malvarmigan oleon sur la surfaco de la produkto per malvarma aero;
S6. Hardigo: Metu la sengrasigitan produkton en hardigan fornon por hardiga traktado, alĝustigu la hardigan temperaturon al 110~180 ℃, kaj la hardigan tempon al 1,5~3 horoj. Plenumu la unuan etapon de hardiga traktado; Altigu la temperaturon al 370-410 ℃ kaj hardigu dum 3-6 horoj antaŭ ol daŭrigi kun la dua etapo de hardiga traktado; Post la hardiga traktado, malvarmigu la produkton per aero ĝis ĉambra temperaturo.
Prefere, en paŝo s1 supre, la puriga solvaĵo konsistas el la jenaj komponantoj laŭ maso: 20-36 partoj de butila acetato, 10-13 partoj de poliglikola acido, 16-20 partoj de aminoacetata acido, 13-22 partoj de etila akrilato, 5-9 partoj de oleacida trietanolamina salo, 3-16 partoj de etanolamino, kaj 18-26 partoj de akvo, kiuj povas efike forigi oleajn makulojn sur la surfaco de la produkto kaj eviti influi la estingan efikon.
Pli prefere, la supre menciita defosforiga tanko estas ekipita per defosforiga solvaĵo, kiu elektas kalian hidroksidan solvaĵon kun koncentriĝo de 2,2-6,5g/l aŭ natrian hidroksidan solvaĵon kun koncentriĝo de 2,8-6,9g/l.
Pli prefere, en la menciita paŝo s2, la alttemperatura nitrogena gaso enkondukita en la antaŭvarmigan fornon estas la nitrogena gaso en la malvarmiga forno en paŝo s3, kun flukvanto de 2,5-3,5 l/h. Per antaŭvarmigado de la produkto, la purigsolvaĵo sur ĝia surfaco povas esti sekigita kaj la subita temperaturpliiĝo en la malvarmiga forno povas eviti influon de la produktokvalito.
Plue prefereble, en paŝo s3 supre, la flukvanto de nitrogeno estas 4-5l/h, kio povas forigi aeron el la antaŭvarmiga forno, eviti oksidigan reakcion inter oksigeno kaj la produkto, kaj eviti senkarbonigon, kiu povas kaŭzi difekton de ŝraŭbitaj fiksiloj kaj mallongigi la servodaŭron de la produkto.
Specife, en paŝo s3 supre, la varmigrapideco de la malvarmiga forno dum la varmigperiodo ĝis 460-500 ℃ estas 30-40 ℃/min, la varmigrapideco dum la varmigperiodo ĝis 550-700 ℃ estas 50-60 ℃/min, kaj la varmigrapideco dum la varmigperiodo ĝis 750-850 ℃ estas 70-90 ℃/min. La etapa varmig-malvarmiga traktado povas plibonigi la malvarmigan efikon de la produkto kaj plibonigi la kvaliton de la produkto.
Prefere, en paŝo s4, la temperaturo de la malvarmiga oleo en la unua malvarmiga oleotanko estas 250-300 ℃, kaj la temperaturo de la malvarmiga oleo en la dua malvarmiga oleotanko estas 50-70 ℃.
Pli prefere, en paŝo s5 supre, la temperaturo de la malvarma aero estas 30-35 ℃, kaj la ventrapido estas 20-25 m/s.
La avantaĝoj de la nuna inventaĵo estas, ke la varmotraktada procezo de la riglilo estas simpla, facile uzebla, kaj havas bonan malvarmigan efikon. Per antaŭvarmigo de la produkto, la purigsolvaĵo sur ĝia surfaco povas esti sekigita, kaj la subita temperaturpliiĝo en la malvarmiga forno povas eviti influon al la produktokvalito; La alttemperatura nitrogeno uzata en la antaŭvarmiga forno venas de la malvarmiga forno, forigante la hejtilon en la antaŭvarmiga forno, kio povas ŝpari energikonsumon kaj redukti produktokostojn; Injekti nitrogenon en la antaŭvarmigajn kaj malvarmigajn fornojn povas forigi la aeron interne, evitante oksidigajn reakciojn inter oksigeno kaj la produkto, tiel evitante senkarbonigon kaj kaŭzante difekton de ŝraŭbitaj fiksiloj, kaj plilongigante la servodaŭron de la produkto; Etapa varmiga malvarmiga traktado povas plibonigi la malvarmigan efikon de la produkto kaj plibonigi ĝian kvaliton; Etapa olemalvarmiga traktado povas efike malvarmigi alttemperaturajn produktojn sen difekti ilian kvaliton.
Specifa efektiviga metodo
La sekvanta estas specifa enkonduko al la nuna invento lige kun specifaj efektivigoj.
Ekzemplo 1
La varmotraktada procezo de rigliloj inkluzivas la jenajn paŝojn:
S1. Defosforigo;
La puriga solvaĵo konsistas el la jenaj komponantoj laŭ maso: 20 partoj de butila acetato, 10 partoj de poliglikola acido, 16 partoj de aminoacetata acido, 13 partoj de etila akrilato, 5 partoj de oleacida trietanolamina salo, 3 partoj de etanolamino, kaj 18 partoj de akvo; La defosforiga tanko estas ekipita per defosforiga solvaĵo, kiu uzas kalian hidroksidan solvaĵon kun koncentriĝo de 2,2 g/l;
S2. Antaŭtraktado: Metu la produkton en antaŭvarmigan fornon kaj kontinue injektu alttemperaturan nitrogenan gason en la antaŭvarmigan fornon. Post antaŭvarmiĝo dum 2,5 horoj, elprenu ĝin kaj metu ĝin en karburigan fornon por karburiga traktado;
S3. Fajroestingado: Metu la produkton en la malvarmigan fornon kaj kontinue injektu nitrogenan gason en la malvarmigan fornon. La flukvanto de nitrogena gaso estas 4l/h, kaj post injektado de nitrogena gaso dum 30 minutoj, malrapide pliigu la temperaturon de la malvarmiga forno ĝis 460 ℃, kun hejtrapideco de 30 ℃/min, kaj tenu ĝin dum 15 minutoj antaŭ ol daŭrigi kun la unua etapo de malvarmiga traktado; Malrapide pliigu la temperaturon de la malvarmiga forno ĝis 550 ℃, kun hejtrapideco de 50 ℃/min, kaj tenu ĝin dum 20 minutoj antaŭ ol daŭrigi kun la dua etapo de malvarmiga traktado; Malrapide pliigu la temperaturon de la malvarmiga forno ĝis 750 ℃, kun hejtrapideco de 70 ℃/min, kaj tenu ĝin dum 30 minutoj antaŭ ol daŭrigi kun la tria etapo de malvarmiga traktado;
S4. Malvarmigo de oleo: Elprenu la malvarmigitan produkton kaj metu ĝin en la unuan malvarmigan oleujon por malvarmigi la oleon. La temperaturo de la malvarmiga oleo estas 250 ℃, kaj kirlu ĉiujn 15 minutojn dum 20 minutoj; Post elpreno, metu ĝin en la duan malvarmigan oleujon por malvarmigi la oleon, kun la temperaturo de la malvarmiga oleo je 50 ℃ kaj kirlu ĉiujn 15 minutojn ĝis la produktotemperaturo falas al 100 ℃;
S5. Forigo de oleo: Elprenu la malvarmigitan produkton kaj lasu ĝin stari dum 35 minutoj. Forblovu la malvarmigan oleon sur la surfaco de la produkto per malvarma aero je temperaturo de 30 ℃ kaj ventrapido de 20 m/s;
S6. Hardado: Metu la sengrasigitan produkton en hardigan fornon por hardiga traktado, alĝustigu la hardigan temperaturon al 110 ℃, kaj la hardigan tempon al 1.5 horoj. Plenumu la unuan etapon de hardiga traktado; Altigu la temperaturon al 370 ℃, hardigu dum 3 horoj, kaj daŭrigu per la dua etapo de hardiga traktado; Post la hardiga traktado, malvarmigu la produkton per aero ĝis ĉambra temperaturo.
La alt-temperatura nitrogena gaso enkondukita en la antaŭvarmigan fornon en paŝo s2 de ĉi tiu realigo estas la nitrogena gaso el la malvarmiga forno en paŝo s3, kaj la flukvanto de la alt-temperatura nitrogena gaso estas 2,5 l/h.
Ekzemplo 2
La procezpaŝoj en ĉi tiu realigo estas la samaj kiel tiuj en Ekzemplo 1, krom la specifaj procezkondiĉoj, kiuj inkluzivas la jenajn paŝojn:
S1. Defosforigo: metu la produkton en la purigilon kaj verŝu la purigan solvaĵon ĝis la produkto estas tute mergita en la purigsolvaĵo. Alĝustigu la purigtemperaturon al 50 ℃ kaj kirlu ĝin ĉiujn 15 minutojn. Post purigado dum 3 horoj, elprenu la produkton kaj metu ĝin en la defosforigan tankon por defosforiga traktado;
La puriga solvaĵo konsistas el la jenaj komponantoj laŭ maso: 36 partoj de butila acetato, 13 partoj de poliglikola acido, 20 partoj de aminoacetata acido, 22 partoj de etila akrilato, 9 partoj de olea acido-trietanolamina salo, 16 partoj de etanolamino, kaj 26 partoj de akvo; La defosforiga tanko estas ekipita per defosforiga solvaĵo, kiu estas elektita kiel kalia hidroksida solvaĵo kun koncentriĝo de 6,5 g/l aŭ natria hidroksida solvaĵo kun koncentriĝo de 6,9 g/l;
S2. Antaŭtraktado: Metu la produkton en antaŭvarmigan fornon kaj kontinue injektu alttemperaturan nitrogenan gason en la antaŭvarmigan fornon. Post antaŭvarmiĝo dum 3 horoj, elprenu ĝin kaj metu ĝin en karburigan fornon por karburiga traktado;
S3. Fajroestingado: Metu la produkton en la malvarmigan fornon kaj kontinue injektu nitrogenan gason en la malvarmigan fornon. La flukvanto de nitrogena gaso estas 5l/h, kaj post injektado de nitrogena gaso dum 40 minutoj, malrapide pliigu la temperaturon de la malvarmiga forno ĝis 500 ℃, kun hejtrapideco de 40 ℃/min, kaj tenu ĝin dum 20 minutoj antaŭ ol daŭrigi kun la unua etapo de malvarmiga traktado; Malrapide pliigu la temperaturon de la malvarmiga forno ĝis 700 ℃, kun hejtrapideco de 60 ℃/min, kaj tenu ĝin dum 35 minutoj antaŭ ol daŭrigi kun la dua etapo de malvarmiga traktado; Malrapide pliigu la temperaturon de la malvarmiga forno ĝis 850 ℃, kun hejtrapideco de 90 ℃/min, kaj tenu ĝin dum 45 minutoj antaŭ ol daŭrigi kun la tria etapo de malvarmiga traktado;
S4. Malvarmigo de oleo: Elprenu la malvarmigitan produkton kaj metu ĝin en la unuan malvarmigan oleujon por malvarmigi ĝin. La temperaturo de la malvarmiga oleo estas 300 ℃, kaj kirlu ĉiujn 15 minutojn dum 30 minutoj; Post elpreno, metu ĝin en la duan malvarmigan oleujon por malvarmigi ĝin, kun la temperaturo de la malvarmiga oleo je 70 ℃ kaj kirlu ĉiujn 15 minutojn ĝis la produktotemperaturo falas al 100 ℃;
S5. Forigo de oleo: Elprenu la malvarmigitan produkton kaj lasu ĝin stari dum 45 minutoj. Forblovu la malvarmigan oleon sur la surfaco de la produkto per malvarma aero je temperaturo de 35 ℃ kaj ventrapido de 25 m/s;
S6. Hardado: Metu la sengrasigitan produkton en hardigan fornon por hardiga traktado, alĝustigu la hardigan temperaturon al 180 ℃, kaj la hardigan tempon al 3 horoj. Plenumu la unuan etapon de hardiga traktado; Altigu la temperaturon al 410 ℃, hardigu dum 6 horoj, kaj daŭrigu per la dua etapo de hardiga traktado; Post la hardiga traktado, malvarmigu la produkton per aero ĝis ĉambra temperaturo.
La alt-temperatura nitrogena gaso enkondukita en la antaŭvarmigan fornon en paŝo s2 de ĉi tiu realigo estas la nitrogena gaso el la malvarmiga forno en paŝo s3, kun flukvanto de 3,5 l/h por alt-temperatura nitrogena gaso.
Ekzemplo 3
La procezpaŝoj en ĉi tiu realigo estas la samaj kiel tiuj en Ekzemplo 1, krom la specifaj procezkondiĉoj, kiuj inkluzivas la jenajn paŝojn:
S1. Defosforigo;
La puriga solvaĵo konsistas el la jenaj komponantoj laŭ maso: 28 partoj de butila acetato, 12 partoj de poliglikola acido, 18 partoj de aminoacetata acido, 18 partoj de etila akrilato, 7 partoj de oleacida trietanolamina salo, 10 partoj de etanolamino, kaj 22 partoj de akvo; La defosforiga tanko estas ekipita per defosforiga solvaĵo, kiu estas elektita kiel natria hidroksida solvaĵo kun koncentriĝo de 4,5 g/l;
S2. Antaŭtraktado: Metu la produkton en antaŭvarmigan fornon kaj kontinue injektu alttemperaturan nitrogenan gason en la antaŭvarmigan fornon. Post antaŭvarmiĝo dum 2,7 horoj, forigu ĝin kaj metu ĝin en karburigan fornon por karburiga traktado;
S3. Fajroestingado: Metu la produkton en la malvarmigan fornon kaj kontinue injektu nitrogenan gason en la malvarmigan fornon. La flukvanto de nitrogena gaso estas 4.5l/h, kaj post injektado de nitrogena gaso dum 35 minutoj, malrapide pliigu la temperaturon de la malvarmiga forno ĝis 480 ℃, kun hejtrapideco de 35 ℃/min, kaj tenu ĝin dum 18 minutoj antaŭ ol daŭrigi kun la unua etapo de malvarmiga traktado; Malrapide pliigu la temperaturon de la malvarmiga forno ĝis 575 ℃, kun hejtrapideco de 55 ℃/min, kaj tenu ĝin dum 27 minutoj antaŭ ol daŭrigi kun la dua etapo de malvarmiga traktado; Malrapide pliigu la temperaturon de la malvarmiga forno ĝis 800 ℃, kun hejtrapideco de 80 ℃/min, kaj tenu ĝin dum 38 minutoj antaŭ ol daŭrigi kun la tria etapo de malvarmiga traktado;
S4. Malvarmigo de oleo: Elprenu la malvarmigitan produkton kaj metu ĝin en la unuan malvarmigan oleujon por malvarmigi la oleon. La temperaturo de la malvarmiga oleo estas 275 ℃, kaj kirlu ĉiujn 15 minutojn dum 25 minutoj; Post elpreno, metu ĝin en la duan malvarmigan oleujon por malvarmigi la oleon, kun la temperaturo de la malvarmiga oleo je 60 ℃ kaj kirlu ĉiujn 15 minutojn ĝis la produktotemperaturo falas al 100 ℃;
S5. Forigo de oleo: Elprenu la malvarmigitan produkton kaj lasu ĝin stari dum 40 minutoj. Forblovu la malvarmigan oleon sur la surfaco de la produkto per malvarma aero, kun temperaturo de 33 ℃ kaj ventrapido de 22 m/s;
S6. Hardado: Metu la sengrasigitan produkton en hardigan fornon por hardiga traktado, alĝustigu la hardigan temperaturon al 145 ℃, kaj la hardigan tempon al 2.2 horoj. Plenumu la unuan etapon de hardiga traktado; Altigu la temperaturon al 390 ℃, hardigu dum 4.5 horoj, kaj daŭrigu per la dua etapo de hardiga traktado; Post la hardiga traktado, malvarmigu la produkton per aero ĝis ĉambra temperaturo.
La alt-temperatura nitrogeno enkondukita en la antaŭvarmigan fornon en paŝo s2 de ĉi tiu realigo estas la nitrogeno en la malvarmiga forno en paŝo s3, kun flukvanto de 3 l/h.
Mekanika rendimenta testado
Laŭ la testrezultoj, oni povas vidi, ke la fortonivelo de la rigliloj traktitaj per la varmotraktada procezo de la nuna invento estas super 10.5, kio plenumas la kvalitpostulojn.
La varmotraktada procezo de la riglilo de la nuna invento estas simpla, facile uzebla, kaj havas bonan malvarmigan efikon. Per antaŭvarmigo de la produkto, la purigsolvaĵo sur ĝia surfaco povas esti sekigita, kaj la subita temperaturpliiĝo en la malvarmiga forno povas eviti influon de la produktokvalito; La alttemperatura nitrogeno uzata en la antaŭvarmiga forno venas de la malvarmiga forno, forigante la hejtilon en la antaŭvarmiga forno, kio povas ŝpari energikonsumon kaj redukti produktokostojn; Injekti nitrogenon en la antaŭvarmigajn kaj malvarmigajn fornojn povas forigi la aeron interne, evitante oksidigajn reakciojn inter oksigeno kaj la produkto, tiel evitante senkarbonigon kaj kaŭzante difekton de ŝraŭbitaj fiksiloj, kaj plilongigante la servodaŭron de la produkto; Etapa varmiga malvarmiga traktado povas plibonigi la malvarmigan efikon de la produkto kaj plibonigi ĝian kvaliton; Etapa olemalvarmiga traktado povas efike malvarmigi alttemperaturajn produktojn sen difekti ilian kvaliton.
En la priskribo de ĉi tiu specifo, la referenco al terminoj kiel "unu realigo", "kelkaj realigoj", "ekzemploj", "specifaj ekzemploj", aŭ "kelkaj ekzemploj" signifas, ke la specifaj trajtoj, strukturoj, materialoj aŭ trajtoj priskribitaj lige kun la realigo aŭ ekzemplo estas inkluditaj en almenaŭ unu realigo aŭ ekzemplo de la nuna invento. En ĉi tiu specifo, la skemaj esprimoj de la supre menciitaj terminoj ne nepre rilatas al la samaj realigoj aŭ ekzemploj. Krome, la specifaj trajtoj, strukturoj, materialoj aŭ trajtoj priskribitaj povas esti kombinitaj konvene en iu ajn aŭ pluraj realigoj aŭ ekzemploj.
La supre menciita montras kaj priskribas la bazajn principojn, ĉefajn trajtojn kaj avantaĝojn de la nuna invento. Teknikistoj en ĉi tiu industrio komprenu, ke la supre menciitaj efektivigoj neniel limigas la nunan inventon, kaj ĉiuj teknikaj solvoj akiritaj per ekvivalenta anstataŭigo aŭ ekvivalenta transformo falas en la protektokampon de la nuna invento.
Afiŝtempo: Apr-04-2023